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粉碎机刀片相对于早期粉碎的优势是什么?

作者:南京科锐达刀模具时间:2021-03-27 00:03 次浏览

信息摘要:

作为近年来的新技术,粉碎机刀片将高能量密度的光束照射在待加工工件上,使局部加热熔化,然后用高压气体吹掉熔渣形成狭缝。粉碎有以下优点。 1.狭缝窄,精度高,狭缝粗糙度好...

  作为近年来的新技术,粉碎机刀片将高能量密度的光束照射在待加工工件上,使局部加热熔化,然后用高压气体吹掉熔渣形成狭缝。粉碎有以下优点。
 
  1.狭缝窄,精度高,狭缝粗糙度好,粉碎后无需再加工。
 
  2.处理系统本身就是一套计算机系统,可以方便的整理修改,适合个性化处理。特别是一些外形复杂的钣金零件,批量大但不大,产品生命周期不长。从技术、经济成本和时间的角度来看,制造模具并不划算,粉碎尤为有利。
 
  3.加工能量密度高,作用时间短,热影响区小,热变形和热应力小。另外是非机械接触加工,对工件没有机械应力,适合精密加工。
 
  4.它的高能量密度足以熔化任何金属,特别适合加工一些高硬度、高脆性、高熔点的材料,这些材料是其他工艺手段难以加工的。
 
  5.加工成本低。设备一次性投资昂贵,但连续大批量加工最终降低了各部分的加工成本。
 
  6.非接触加工,惯性小,加工速度快,省时方便用数控系统的CAD/CAM软件编程,整体效率高。
 
  7.自动化程度高,加工完全,无污染,无噪音,大大改善了操作人员的工作环境。
粉碎机刀片
  粉碎机刀片相对于早期粉碎的优势:
 
  1.通过传送到聚焦头,灵活的连接方式易于与生产线配合实现自动化工作。
 
  2.理想的光束质量大大提高了粉碎质量和工作效率。
 
  3.泵浦二极管的高稳定性和长寿命决定了不需要调整电流来适应氙灯的老化问题,大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。
 
  4.光电转换效率高于25%,系统功耗小、体积小、占地面积小。
 
  5.结构紧凑,系统集成度高,故障少,简单易用,无需光学调整,维护量低甚至零维护,真正做到“落地出光”,加上抗冲击振动和防尘,真正适合工业加工应用。
 
  目前,结合钣金行业的特点,行业内已经引入了大幅面平台与粉碎机刀片的结合,完全有效地解决了上述问题。主要设计理念如下。首先,CO2泵和灯泵由转换器代替。技术是近年来迅速发展的技术。与传统相比,它具有更好的粉碎质量、更低的系统成本、更长的使用寿命、更低的维护成本和更低的功耗。此外,该装置可以通过传动方便地与移动平台连接,实现了灵活的处理,大大简化了传统的粉碎机刀片系统设计,提高了系统的稳定性,减少了维护,非常适合在工业加工领域的应用。
 
  其次,基于钣金行业的特点,大部分工件都是厚度小于2MM的薄板,选择2000WCO2粉碎机刀片,薄板碳钢的粉碎速度可以达到每分钟5-6m,已经和粉碎系统的实际加工速度相当,但是粉碎系统的成本大大降低。在床身精度方面,考虑到大部分钣金零件的精度要求,定位精度一般设计在100uM左右,大大降低了床身成本。当然,用户也可以根据待加工工件的不同材料和厚度以及精度要求,选择我公司功率等级较高、定位精度较高的粉碎机刀片系列产品。
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