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分条机刀片直线度的问题有哪些?

作者:南京科锐达刀模具时间:2021-04-13 13:37 次浏览

信息摘要:

分条机刀片工件不合格,尺寸好控制。通过改变分条机刀片工艺可以改变切割尺寸,达到国标要求的精度,顺利通过测试。但是工件直线度的调整使得一些操作人员和维修人员无法启动...

  分条机刀片工件不合格,尺寸好控制。通过改变分条机刀片工艺可以改变切割尺寸,达到国标要求的精度,顺利通过测试。但是工件直线度的调整使得一些操作人员和维修人员无法启动。但如果不解决这个问题,会影响工件的整体美观和安装效果。如果是焊接的话,可能影响不大,但是如果是组合的话,会直接影响整体产品质量。为了切削,分条机刀片加工方法在国内已经使用了几十年,从最初的进口分条机刀片到国产分条机刀片,其中企业关注的是精度问题,分条机刀片精度问题中,分条机刀片工件试验机关注的是分条机刀片的尺寸和直线度。
 
  检查:如果判断直线度是否有问题,可以用肉眼观察。一些被分条机刀片切割的工件,用肉眼可以看到,有些边缘不是直线,而是曲线。这种情况下,直线度偏差较大。第二种方法是把工件拿出来,用直尺的一边靠着,就可以发现面对光线的地方是否有直线度的问题。第三种方法,对于大型工件的检验,可以通过拉线分析是否有问题。一般情况下,分条机刀片直线度的问题可以通过以上三种方法检测出来,但是问题被查出来了。如何解决这个问题,我们需要请我们的技术人员向您解释问题的原因,并根据原因给出解决方案。
分条机刀片
  问题原因:通过我们技术人员近几年的售后情况分析,直线度问题的设备总是出现在分条机刀片X方向。这是因为X方向采用双轴芯,对安装精度有一定要求,所以X方向最有可能出现直线度波形,而Y方向安装重轨,所以机架本身有一定自重。所以行走时振动会靠自身重量解决。还有一点就是X向齿条安装与双轴机芯安装不在一条平行线上,而是出来拧紧,会把CNC分条机刀片的高度调节部分通过齿条拉出来,影响其正常行走,造成波形。
 
  解决方法:通过分析原因,我们可以找到解决原因的方法。第一,X向双轴芯安装时要检测,直线度是否有偏差可以画线检测。如有偏差,应通过工装安装,避免人为影响安装精度的判断。双轴芯问题解决了,就要解决齿条部分。机架安装不如双轴芯,可以通过工装完成。由于加工工艺的原因,齿条会有同样的深齿和浅齿,但现实中会出现行走和摆动的情况。还有一个原因是有些操作人员不关心分条机刀片,不定期清理灰尘,导致碳堆积在双轴芯上。因为双轴核心是轴承转动,即使是很小的一个点都会振动,影响行走。所以建议将X向电机改为浮动模式,通过弹簧减少深齿和浅齿造成的摆动。
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