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分条机刀片厚板的穿孔切削容易产生的问题

作者:南京科锐达刀模具时间:2021-04-16 08:06 次浏览

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  分条机刀片主要用于分条碳钢和大厚度板,在分条中薄碳钢板时将逐渐被分条所取代。总的来说,根据国内市场的应用分类,分条机刀片对于大厚度碳钢的切削能力已经得到了最终用户的认可。考虑到分条成本低,存在分条变形大、分条精度低、分条速度低、分条预热时间长、穿孔时间长等问题,难以满足全自动操作的需要。如何提高分条机刀片的加工厚度能力,以及密不透风的现象使其在竞争中立于不败之地,成为了未来分条机刀片设备研发的重点。
 
  首先,从应用技术的角度来看,分条机刀片厚板的穿孔切削容易产生的问题之一是切削延迟的问题,其特点是对于大厚度碳棒的加工性能更为明显,切削结束时由于向后拖动,工件无法分离。为了解决这个问题,当分条即将结束,割炬即将移出工件时,可以将割炬向后倾斜10°左右,降低分条速度,从而减小后阻力。分条厚度超过300毫米的工件时,应选择大型割炬和分条喷嘴,气割时应充分供氧。
分条机刀片
  分条开始时,预热应大,从工件的棱角开始,当工件预热到分条温度时,逐渐增加分条氧气,将喷嘴向后倾斜;当工件边缘被完全分条后,在分条机刀片增加分条氧气流量,并使喷嘴垂直于工件,同时分条喷嘴沿着分条线向前移动。分条较大厚度的钢板时,前进速度较慢,分条喷嘴应作横向月牙摆动。如果分条后有大量的阻力,很容易出现夹渣堵塞分条口底部,分条困难。从狭缝可以观察和测量分条厚而大的板后的阻力大小。在分条过程中,拖尾量是不可避免的。拖尾量小时,狭缝宽度均匀,表面光滑,无大梳齿凸出和横槽。其次,从硬件构成方面来说,为了便于分条机刀片实现厚板冲孔加工,需要在工件底部配备专门的高度调节装置。由于在加工过程中采用全自动计算机操作,针对钢板变形、分条面不均匀等问题,我们无法立即响应,导致断弧、起火等问题,甚至发生严重割炬碰撞事故。特别是使用数控分条时,由于分条速度快,枪碰撞的可能性更高。
 
  因此,我们要求分条机刀片的整个供氧系统,包括减压器、各种接头和阀门、割炬进气管、割嘴孔径等,应满足相应的供氧能力以避免节流现象。根据钢板厚度和分条长度,准备足够的气源,避免中间缺氧导致分条中断。
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